塑料外殼在經(jīng)過了成型脫模的流程之后，金屬嵌件的背面這類部位較厚的部位會出現(xiàn)腫脹、鼓泡。造成這樣的原因是未完全冷卻硬化的塑料因?yàn)閮?nèi)壓作用引起釋放氣體。

　　如何解決塑料外殼腫脹、鼓泡的問題？

　　一：冷卻

　　經(jīng)過有效的的冷卻措施，降低模溫，增加開模的時(shí)間，降低物料的干燥程度以及加工的溫度。

　　二：充模

　　降低充模的速度，有效減少成型周期和流動阻力。

　　三：保壓

　　提高保壓壓力和保壓時(shí)間。

　　四：壁面

　　當(dāng)壁面太厚或者太薄都會引起腫脹、鼓泡現(xiàn)象，故此進(jìn)行改善行為。

　　除了出現(xiàn)以上兩個(gè)方面的問題，還會出現(xiàn)震紋現(xiàn)象。如何處理？

　　一：提高料筒溫度，提高模具溫度。

　　二：注射壓力和注射速度也一同提高，起到快速充模型腔的作用。

　　三：改進(jìn)流道的尺寸和澆口的尺寸，才能防止阻力過大的現(xiàn)象。

　　四：確保模具排氣的完善，需要設(shè)置足夠的冷料井。

　　五：設(shè)計(jì)不能設(shè)計(jì)過薄。

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