塑料充電器外殼顧名思義就是把塑料加工成制件的方法，現(xiàn)在已有的家電外殼等塑件加工方法有近百種，不過塑膠模具成形法仍然是生產中常用的塑料加工成件方法。目前市場上90%的塑料充電器外殼制品加工主要通過模具成形的方式完成。一般按塑料充電器外殼成形過程中物理狀態(tài)的差別，可以按熔體成和固相成形兩種方式劃分塑料成形的加工方法。

車載充電器外殼:　　熔體成形也叫熔融成形，是指對塑料充電器外殼進行加工時，將塑料加熱到熔點之上，讓它處于熔融狀態(tài)進行成形和加工的一種方法。這類成形方法主要有壓塑成形、傳遞成形、注射成形、擠壓成形、旋轉成形、離心澆注成形、粉末成形等。

　　固相成形是指家電外殼等塑料制品在加工時，將塑料置于熔融溫度以下，至少低于熔點10℃～20℃，塑料仍處于固態(tài)的一種成形方法，這種方法的優(yōu)點是節(jié)約能源。對于非結晶塑料，在高于玻璃化溫度和低于熔點的高彈性區(qū)域中的成形過程稱為熱成型，而低于玻璃化溫度的成形過程稱為冷成型或室溫成型。

　　熱成型是將預制塑料板材周圍緊壓固定在塑料模具上，對板材進行加熱和軟化，然后模具成形面一側抽成真空狀態(tài)，或在另一側壓縮空氣，使塑料板材靠近模具表面，冷卻成型后脫模，從而獲得熱成型塑件。在采用該成形方法制造汽車配件或者電器外殼的過程中，還可以使用壓縮空氣或輔助柱塞來拉伸片狀坯料，從而改善壁厚均勻性以及塑料零件的物理和機械性能。

　　室溫成形也叫固相成形，是塑料充電器外殼的成形工藝，一般在室溫條件下對熱塑性坯料施加機械壓力，使其成為塑料零件的一種方法。如塑料粉末在常溫下壓延膜、薄板軋制、冷拉沖壓成型、坯料或粉末塑料成型等均屬于本列。

　　上述塑料外成形方法便是按照物理變化成形的劃分類型，在家電殼體等塑性成形過程中，主要發(fā)生物理變化包括相變、變形和運動、機械分離、或熱降解、輕度交聯(lián)等。一般塑膠模具在塑料擠出成型、注塑成型、壓力成型、澆注成型等成型過程中會產生以上物理變化。一般塑膠模具中塑料的擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等均屬此類物理變化的成型，塑膠外殼加工時，此類方式加工效率比較高，加工出來的產品質量也高，所以頗受企業(yè)歡迎。

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