1。耐熱功能跟著高速成型機械的出現，塑料制品的出產速度不斷進步。因為成型溫度一般在160～350℃之間，部分流動性不好，成型速度快，使模具零件的成型表面溫度在極短時間內超越400℃。當模具工作溫度較高時，模具的硬度和強度下降，導致模具前期磨損或塑性變形失效。為保證模具在運用過程中的精度和變形，模具鋼應具有較高的耐熱性。為了下降模具鋼的溫升，模具鋼應具有良好的導熱性和較低的熱膨脹系數。1。小于2020的模坯，A板與B板之間需求一個模坑；大于2020的模坑，包含頂針板在內的一切模板均需破碎。

　　2。模具導柱導套應加工至排氣槽，防止導柱導套被拉扯。

　　3。模具上不得有尖角，并要求倒角。除非另有規定。

　　4。未經贊同，內模和模具零件不得焊接。

　　5。模具產品的外圍有必要在適當的方位翻開。排氣槽規范詳見模具設計手冊。

　　6。盡量避免運用砂光機打磨模具。假如需求運用砂光機，則有必要運用油石以節約光線（尤其是分型面）。

　　7。內模表面的表面處理有必要按照bom表或其他官方告訴的技能要求進行。非粘合表面（線切割、銑床、數控蹦床、火花機）上的加工線也運用油石打磨。

　　8。一切內部模具資料、模具等級要求有必要按訂單收購，或在設計審查過程中正式承認技能要求。有必要提供資料證明，假如是硬模，有必要提供熱處理報告。一切相關依據。

　　9。一切模具前后內模、鑲件、排位、斜頂、直頂（推塊）、鏟雞等都需求在底部或側面加工一個腰圓坑，并刻上資料名稱和硬度。

　　10。重要的耐磨零件，如排位、推塊、鏟雞和撅嘴有必要氮化和硬化。

　　11。有必要定位該方位。定位方法包含彈弓、波珠、Hasco（二甲醚）規范定位夾等，需求符合各個項目的要求。這一排需求有一個珠子和一個耐磨板。對于卷邊和耐磨板，有必要運用耐磨硬質資料，并要求有油槽。。在工作溫度下，模具的工作條件大多很差，有的常常接受較大的載荷，從而引起脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35mpa。因而，為防止模具零件在運用過程中突然斷裂，模具具有較高的強度和韌性。

　　12.耐磨性跟著塑料制品運用范圍的擴大，無機資料如玻璃纖維常被添加到塑猜中以增強塑性。因為添加劑的參與，塑料的流動性大大下降，導致模具磨損。要求模具具有優異的耐磨性。

　　13。在abs樹脂中加入阻燃劑和聚氯乙烯，在成型過程中會產生腐蝕氣體，有時模具在通氣孔處生銹損壞，要求模具鋼具有優異的耐腐蝕功能。

　　14。優異的切削加工功能跟著塑料制品的擴大和復雜形狀及精度的進步，要求模具用鋼具有優良的切削加工功能，切削過程中加工硬化小。為了防止模具變形對加工精度的影響，可以將加工剩余應力控制在樶小。

　　15。鏡面拋光工藝腔表面潤滑。模具表面需求拋光成鏡面。表面粗糙度小于Ra0.4μm，保證塑料沖壓件的外觀，便于脫模。

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