只是做注塑模具，螺紋是避不開的其中一點，螺紋在我們生活中隨處可見。在模具上如何做出來呢？主要根據(jù)螺紋的位置分為外螺紋和內(nèi)螺紋。所謂的外螺紋，就是螺紋暴露在外面的，內(nèi)螺紋就是螺紋在產(chǎn)品內(nèi)部的。外部的螺紋我們都通常用滑塊做，這種方式做出來的螺紋通常稱為斷螺紋，內(nèi)螺紋通常有二種方法。一種是用手工的方式，一種是用馬達轉出來的方式。

車載充電器外殼：手動的螺紋通常用在產(chǎn)品量比較少的模具上。這種模具每次下的訂單比較少。要求也不高，所以做模具的時候，把螺紋做在鑲件上，再做一個靠模，注塑的時候，先把鑲件放到模具里，等注塑完成后，把鑲件拿出來，放到靠模上，把產(chǎn)品旋轉出來。這種方式是應對小批量的產(chǎn)品。自動螺紋通常用在產(chǎn)品量比較多的模具上。注塑的時候，通過馬達把塑料件轉下來的方式生產(chǎn)各種塑料件。但用這種生產(chǎn)方式成本比較高，只有在大批量生產(chǎn)的時候才用到手動和自動螺紋的使用還是要看產(chǎn)品具體情況來決定的。

　　一、 開模方向和分型線

　　每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

　　1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

　　2、 開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

　　二 、脫模斜度

　　1 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

　　2 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

　　3、 深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。

　　三、 產(chǎn)品壁厚

　　1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構。

　　2 、壁厚不均會引起表面縮水。

　　3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

　　四、 加強筋

　　1、 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

　　2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

　　3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

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